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管道過濾器 選型原則
管道過濾器，液壓術語，是液壓系統(tǒng)中用于管路部分的過濾器。管道過濾器是管道輸送過程中涉及到的過濾器。
組成
管道過濾器主要由接管、筒體、濾籃、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產的作用。
工作原理
當液體通過筒體進入濾籃后，固體雜質顆粒被阻擋在濾籃內，而潔凈的流體通過濾籃、由過濾器出口排出。當需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗后重新裝入即可。因此，使用維護極為方便。
適用范圍
管道過濾器具有結構緊湊、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、等優(yōu)點，其主要適用的物料有：
1、化工、石油化工生產中弱腐蝕性物料，如：水、油品、氨、烴類等。
2、化工生產中的腐蝕性物料，如：燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。
3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。
4、食品、制藥生產中有衛(wèi)生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。
選型原則
1、進出口通徑：
原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
2、公稱壓力：
按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇：
主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規(guī)格”。
4、過濾器材質：
過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
5、過濾器阻力損失計算
水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
特點
1、設計結構簡單。
2、反清洗時間短，流量，壓力損失小。
3、控制系統(tǒng)智能化（PLC、PAC）控制，自動化程度高。
4、設備可與中央控制系統(tǒng)連接。
5、高精度過濾，出水水質穩(wěn)定。
6、濾網終身使用，無需更換。
7、使用壽命長。
8、可適用于不同原水水質和用水要求。
9、易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。
性能
該過濾采用優(yōu)質不銹鋼制造，內筒為不銹鋼薄板沖孔成形濾筒，緊配絲網結構，活節(jié)連接，拆卸清洗方便，適用于啤酒、CIP清洗液的過濾，可根據用戶實際使用情況，選用20-100目不銹鋼絲網配套。
管道過濾器是管道輸送液體過程中清除固體雜質的設備。液體流經過濾器時，其中的雜質被濾出，可保護機泵、壓縮機、儀表和其它設備正常工作。當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，去除濾出的雜質后，重新裝入即可，使用維護極為方便。
注意事項
過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。
設備應采用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態(tài)下檢修與維護。
本設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝，設備必須按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。
設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為快速閥）。
設備之間凈距離不小于1500mm；設備與墻體凈距離不小于1000mm；設備與四周應留出不小于500mm的維修空間。
新聞來源：http://m.llmir.com.cn/list/?7_1.html
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